十八年前，个年轻人进入皖维公司烧成分厂工作，经过多年的努力，他先后担任分厂调度员、2#线生产副工段长、余热工段副工段长、3#线工艺副工段长，2010年开始担任烧成分厂3#线工段长。工作中，他严以律己，任劳任怨，以很强的责任心对待各项生产任务，并因此做出不平凡的成绩。他就是张峰，皖维公司2012年度“劳动模范”。
　　、狠抓生产源头、保证生产稳定
　　原材料波动、加入量不稳定会导致出磨水泥不合格，为防止发生这个问题，张峰每天上班的第件事情，就是去原材料堆场查看石灰石、砂岩、铁粉等，针对不同粒径和水分情况，提出原材料搭配建议，减小生料波动。他还定期组织工段骨干清理各个库，干就是几个小时，直到清理干净。在他的常抓不懈下，基本解决了堵库不下料的问题，保证了生料均化链的稳定性。
　　煤磨系统的任务是为窑系统提供合格燃煤。磨盘及喷口环的磨损，会导致吐渣量加大，不仅增加了电耗，还会增加员工的劳动强度。为此，到避峰停运时间，张峰就第个钻到磨机里面，测量磨辊、磨盘的磨损量。针对喷口环的风速不够，他采取加焊盖板，在漏风处用圆钢焊堵，同时调整静环，举提高系统风速和台时产量，减轻劳动强度，保证了稳定高效生产。
　　二、化参数、提高台产、降低能耗
　　烧成分厂的水泥生产有着特的工艺：原料中加入电石渣。由于电石渣在预热器700℃高温反应下，容易在筒壁内结皮，对系统的通风产生影响，造成旋风筒下料管阻塞。针对此状况，张峰在现场了解和分析原因，改造刮板机的下料口，对预热器系统完全细致的检查，消除系统漏风，重新测算中控的压滤转换时间，调整工艺参数。通过采取以上措施，3#线近几年未发生过起预热器堵塞事故。
　　立磨系统经过几年的使用周期后，产能直在下降，不仅增加了单耗，严重的时候已经影响到窑系统的稳定运行。张峰经常召集骨干在现场分析研究，调整并改进磨机的参数，通过反复摸索实践，终于提高了产量、降低了电耗，提高了磨机的运行效率。
　　三、加大技能培训，保证设备巡检质量
　　设备的安全运行是生产的大保证。张峰定期组织职工开展岗位技能培训，不但由工段的设备主任上课，还请来分厂、公司的相关设备技术人员强化培训，较好地提长了职工的巡检技能。
　　为使设备巡检真正落到实处，他对些关键部位实行签名制，积落实工段、班组、个人三级巡检制度，调动各方力量，保证巡检的质量，大地减少了设备事故的发生。
　　于工段全体员工技能水平的提高，设备运行有了更好的保障，水泥产量连创新高，各项能耗指标不断刷新多项记录！